Ремонт Дизайн Мебель

Способы нанесения краски на металл. Покраска металлических поверхностей. Способы покраски. Виды. Почему данная технология имеет ряд преимуществ по сравнению с ЛКМ

О полимерных покрытиях, сегодня слышали многие, но не многие знают, как происходит процесс нанесения, особенно если учесть, что это не привычные всем жидкие краски, а порошок, который распыляется на металл под воздействием электричества. В этой статье мы расскажем о том, что такое порошковая окраска металлических изделий и как это происходит на больших производствах и в маленьких частных цехах.

Состав полимерного порошка – это сложная химическая формула, на которой нет смысла останавливаться в этой статье. Скажем проще – это термоустойчивый, электрозаряженный порошок для окраски металла, не требующий растворения в активных растворителях.

Сегодня, этот краситель всё чаще используют для окраски автомобилей и их отдельных деталей, которые больше всего подвергаются негативному воздействию.

Интересно! Окраска металла порошковой краской – удовольствие не из дешёвых, и после проведения всех работ, цена изделия может подняться в несколько раз.

Теоретически, порошковая окраска металла может производиться и в условиях гаража или мини-цеха, но вот без покупки специализированого оборудования здесь не обойтись.

Как мы уже говорили выше, окраска происходит под действием электричества, то есть, краскопульт должен не только выдувать порошок через сопло, что само по себе задача невыполнимая для простых инструментов, но и заряжать краску положительным зарядом энергии. Причём и окрашиваемое изделие в свою очередь, должно быть под напряжением, но иметь отрицательный заряд, в простонародье называемый «масса».

Именно такая технология позволяет непросто окрасить изделие из металла, но и внедрить красящий пигмент в молекулярную структуру. Если же говорить о достоинствах такого способа окрашивания, то перечислять их придётся очень долго.

Поэтому мы остановимся лишь на самых существенных, которые напрямую связаны с качеством покрытия:

  • Высокая адгезия с любыми металлическими поверхностями.
  • Устойчивость даже к существенным температурным перепадам.
  • Полная нечувствительность к влаге и появлению коррозии.
  • Эластичность и устойчивость к механическим повреждениям. Изделие, покрытое порошковым полимером, при деформации не теряет слой краски, которая искривляется по форме повреждения.
  • Текстура порошковой краски способна перекрыть небольшие изъяны поверхности изделия.
  • Порошковая краска является не только декоративным покрытием , но и полноценной дополнительной защитой изделия от всякого рода воздействий как природных, так и механических.

Конечно, эту краску нельзя назвать идеальным покрытием, не имеющим недостатков, но все они связаны с технической стороной вопроса, то есть нанесением и удалением:

  • Если в процессе окрашивания были допущены изъяны, впоследствии их будет очень сложно удалить.
  • Как правило, порошковые полимеры наносятся в три слоя, что естественно, сказывается на стоимости и скорости нанесения.
  • Как уже говорилось выше, для нанесения порошковой краски понадобится специальное оборудование, обойтись без которого, не получиться. Поэтому, если требуется покрасить одно изделие, то делать это самостоятельно нерентабельно.
  • Не смотря на то, что порошковая краска практически не растекается в процессе нанесения, инструкция по работе с ней предусматривает наличие некоторого опыта и твёрдости руки.
  • Возможна только порошковая окраска металлоизделий, так как другие материалы не пропускают ток, а следовательно, и результата не будет.

Как видно, соотношение положительных и отрицательных качеств у порошковой краски практически одинаковое, но, не смотря на это, её популярность растёт из года в год.

Процесс окрашивания

Несмотря на довольно высокую стоимость, порошковые краски по металлу, обладают одной интересной особенностью, а именно, минимальными потерями во время окрашивания. Актуально это как для крупных заводских цехов, оснащённых всем необходимым оборудованием, так и для работы своими руками, когда краска наносится не в специальной герметичной камере, а в гараже или другом небольшом помещении.

Секрет в том, что не смотря на довольно высокое давление, которое выдаёт компрессор, порошок выдувается из краскопульта очень медленно, и окрашивание происходит на близком расстоянии от металла, что исключает улетучивание краски в разные стороны. Если же говорить о специализированых цехах, то тут порошковая окраска металлоконструкций производится в герметичных камерах, со специальной вентиляцией и системой фильтров.

Фильтры в данном случае выполняют две функции:

  • Не позволяют проникать внутрь камеры мелким частицам пыли и летучего мусора.
  • Улавливают частицы краски, не вступившие в контакт с изделием, и сохраняют их для дальнейшего использования.

Важно! Производя окрашивание в самостоятельно изготовленном цехе, нужно позаботиться о полной стерильности и герметичности, так как летающие в воздухе частицы пыли, способны не только испортить внешний вид изделия, но и нарушить адгезию красителя с металлом.

А наглядно понять весь процесс работы с полимерными порошковыми красителями, можно посмотрев видео в этой статье.

Полимеризация

Ещё одной особенностью порошковых красителей является то, что после нанесения, им необходима полимеризация, которая проходит в ещё одной камере под воздействием высоких температур.

Причём уровень температуры напрямую зависит от того, какой слой красителя полимеризуется:

  • Слой грунта – полимеризация при 160 градусах в течение 15 минут.
  • Слой краски – полимеризация при 180-190 градусах, в течение 20 минут.
  • Поверхностный, декоративный слой лака – полимеризация при 200 градусов в течение получаса.

Термическая обработка необходима для порошковых красителей, так как они расплавляются и ещё плотнее схватываются с металлом. Ещё один плюс процесса полимеризации – это то, что в период расплавления, краска растекается по всему изделию и проникает в те места, куда не смог проникнуть краскопульт.

Сама камера представляет собой герметичный отсек, оснащённый автоматикой и термопарами, которых должно быть не менее двух. Так как одна замеряет температуру внизу камеры, а вторая вверху. Датчики и автоматика анализируют оба показателя и выдают средний уровень прогрева.

Помимо этого автоматика контролирует рост температуры и удерживает её на необходимом уровне в течение заданного времени.

К слову сказать, камеру полимеризации вполне можно построить самостоятельно (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками), для этого необходимо обладать некоторыми познаниями в электрике, чтобы рассчитать и установить нагревательные элементы. А так же уметь обращаться со сварочным аппаратом, для того чтобы соорудить каркас.

Важно! Использовать одну камеру для покраски и полимеризации, категорически не рекомендуется, так как краска, оседающая на стенах, вступит в контакт с металлом и создаст изоляцию стен, в результате чего, температура на датчиках будет значительно отличаться от той, которая реально есть в камере.

Окрашенное изделие помещается в камеру полимеризации после нанесения каждого слоя и выдерживается необходимое время, после чего нагреватели отключают и дают камере остыть до температуры примерно в 100 градусов, после чего изделие вынимается и окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. После чего можно переходить к следующему слою краски или декоративного лака.

Подведём итоги

Как видно, процесс работы с порошковыми полимерными красками, довольно сложен и трудоёмок, но учитывая все положительные характеристики такого покрытия, можно компенсировать большую часть затрат, так как окрашенное изделие не только принимает оригинальный внешний вид, но и получает дополнительную антикоррозийную защиту, которой не смогут похвастаться никакие другие виды красок.

На этом этапе у заказчиков часто возникают различные вопросы. В большинстве своем они хотят знать, в каком состоянии должны быть изделия перед нанесением порошковой краски.
Основными этапами технологии окраски являются электростатическое напыление порошковой эмали и последующая полимеризация при температуре 180 — 200 градусов. Поэтому перед окраской с конструкции должны быть сняты все неметаллические элементы, детали из резины, дерева, пластмассы и.т.д. Если конструкция собрана из нескольких металлических деталей, то она должна быть Стальная поверхность должна быть зачищена от следов коррозии Эта процедура оплачивается отдельно или выполняется самим заказчиком. В случае повторного применения порошковой покраски к ранее окрашенным изделиям, необходимо помнить, что гарантировать то же качество поверхности, что при первичном окрашивании сложно, и стоимость работы при этом увеличится.

Преимущества окраски металлоконструкций по такой технологии очевидны:

    Конечно "декоративность" — возможность подобрать цвета любой гаммы по шкале RAL . Множество оттенков а также различных фактур недостижимых при использовании старых технологий позволяет придать металлической поверхности такие свойства, как схожесть поверхности с фактурой кожи.

    Прочность и значительно большая долговечность, химическая стойкость и высокие физико-механические показатели (на удар до 500 нанометров, на изгиб до одного миллиметра.) из-за использования в их химическом составе пленкообразующих добавок с большим молекулярным весом. Так как по этой технологии на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы обладающей очень высокой адгезией, возникает ударопрочность. Плёнка имеет высокие антикоррозийные и электроизоляционные свойства, стойкость к растворам кислот и щелочей.Также покрытие устойчиво к органическим растворителям, диапазон температур гарантирован от -60 до +150 градусов Цельсия. Толщина покрытия слоя окраски находится в диапазоне от 80 до 120 мкм.

В описываемой промышленной технологии нет токсичных и огнеопасных жидких растворителей, это безопасная технология. Нет растворителей — дополнительная экономия на стоимости работ. Практически безграничен выбор текстур и цветовая гамма. Мы можем имитировать поверхность, например под гранит, другая будет выглядеть как металл — например бронза, серебро. Порошковая покраска в отличие от обычной позволяем модулировать текстуру — например получить некоторый рельеф поверхности, под бронзу, серебро или гранит, золотистый или серебристый металлик, глянцевую поверхность, что невозможно при старых методах нанесения краски.

Почему данная технология имеет ряд преимуществ по сравнению с ЛКМ.

Она интересна по многим причинам. Прежде всего, и это важно в современных условиях кризиса — низкая стоимость производственного процесса. Это приносит значительную экономию на электричестве, на площади необходимой для организации производственного цеха. Перед отправкой в печь нет предварительной просушки. Высокая скорость процесса! Короткое время отвердения покрытия за счёт образования плёнки из расплавов с высокой скоростью. Всего один цикл сушки изделий после покраски. Краски готовые, сразу со склада поставляются в цех, не нужно производить дополнительные работы по доводке вязкости до нужной степени.

Покраска металла своими руками

Красят металлические поверхности для того, чтобы предупредить ржавления металла, а также предоставить ему красивый эстетический вид. В этой статье мы поговорим о технологии покраски черных металлов (железо). Эту технологию можно применить при окраске крыш, заборов. А также расскажу о том, как красить металлические поверхности, которые есть в каждом доме — корпус холодильника, газовый котел, газовую плитку.

Так как эмаль со временем стирается и под ней начинает ржаветь металл.

Технология покраски черных металлов

Технология покраски металла включает в себя следующие действия:

Очистка поверхности

Для того чтобы качественно покрасить металлическую поверхность необходимо ее очистить от ржавчины и старой краски.

Если этого не сделать, то новая краска отслоится вместе со старой. И положительного результата от окрашивания вы не получите. Просто выбросите деньги не ветер.

Очищают поверхность от старой краски и ржавчины металлической щеткой, шлифовальной бумагой или дрелью со специальной насадкой для снятия краски (корщетки). Вот данная насадка изображена на фото. Они бывают разных форм и подходят не только для дрели, но и для болгарки (угловой шлифовальной машины).

Электроинструментом выполнять данную работу значительно быстрее, нежели ручным.

Он идеально подойдет для очистки больших и ровных металлических поверхностей. Но и без металлической щетки не обойтись, ею очищайте в труднодоступных для дрели местах.

Грунтование поверхности

Грунт уменьшает расход краски, улучшает защитные свойства финишного покрытия, тем самым продлевает ее срок службы.

Перед грунтовкой поверхность нужно очистить от пыли и грязи.

А наносить грунтовку можно как ручным, так и механическим способом. Ручным, это валиком или кисточкой, а механическим — аппаратом высокого давления.

Аппарат высокого давления вы вряд ли где найдете, так как он не в каждой строительной фирме есть. А вот валик или кисточка вам пригодится.

Как красить порошковой краской в домашних условиях?

Валик подойдет для покраски больших площадей металла, а кисточка для малых.

Покупая валик, обратите внимание на его ворс. Для нанесения краски ворс у валика должен быть коротким.

Идеальным вариантом будет велюровый валик. А косточку выбирайте с натуральными волокнами. Ширина ручного малярного инструмента подбирается индивидуально.

Грунтовка для нанесения не должна быть густой. Так как в жидком состоянии она лучше заполнит все поры на металле и хорошо пристанет к поверхности.

Окраска металла

Для покраски можем использовать тот же инструмент, что и для нанесения грунтовки. Красить нужно аккуратно, чтобы не было подтеков.

Как правило, металлические поверхности окрашивают два раза.

После первого окрашивания поверхности нужно дать высохнуть хотя бы три-пять дней. Как вы поняли, масляная краска очень долго высыхает.

Окраска металлических бытовых предметов.

Сейчас я расскажу вам технологию окраски, которую можно применить для практически всех бытовых предметов, корпус которых сделан из металла. Это такие как холодильник, газовый котел, газовая плита. В этих предметах со временем отслаивается от металла краска или эмаль, и металл начинает ржаветь.

Со временем этих ржавых мест на предмете становится все больше, и он набирает достаточно печального вида. Особенно это касается газовых плит и холодильников, так как на них постоянно влияет влага и высокая температура.

Например, я взял металлическую решетку, которая предназначена для установки в нижнюю часть двери, ведущую в санузел.

Эта решетка улучшает вентиляцию, что является весьма актуальным в санузле. Она есть новой, но перекрашивать буду потому, что она не подходит к цвету двери.

Шлифуем поверхность шлифовальной бумагой

Для этого нам понадобится шлифовальная бумага марки 120-180 на бумажной основе.

Шлифуем ею всю поверхность, которую необходимо покрасить. Это сделает поверхность шероховатой, тем самым улучшит адгезию краски с поверхностью.

В тех местах, где отслоилась краска от металла, шлифуем с большей силой. Ведь нам нужно сделать плавный переход между краской и металлом.

Очищаем поверхность от грязи и пыли. Лучше это сделать растворителем. Он очистит от пыли и одновременно обезжирить поверхность.

Покраска баллончиком

Он хорошо распределяет краску по всей поверхности и качество такого окрашивания трудно отличить от заводского.

Перед покраской баллончик необходимо взболтать. А во время окрашивания его держите на расстоянии 25-30см от поверхности, которую вы красите.

Сначала красим металлическое изделие с одной стороны, после высыхания, с другой.

Вам не придется долго ждать, пока высохнет одна сторона, так как краска в баллончике очень быстро сохнет.

Краска в баллончике продается сразу колерованная. Бывает матовой и глянцевой, как и обычной и термостойкой. Термостойкая краска вам понадобится для окрашивания газовой плиты и радиаторов.

Надеюсь, что данная статья стала для вас полезной, и вы уже сможете покрасить металл своими руками.

Порошковое покрытие долгое время было почетным лидирующим положением в области окраски и металлических покрытий, а другое устойчиво к различным ударным элементам надежного, долговечного, долговечного и даже эстетичного цвета.

Но этот метод требует жертв, и такое окрашивание доступно только с помощью специального оборудования, основных цветов для окрашивания порошком. Купите или закажите окраску окрасочного оборудования, а именно крашение и последующую полимеризацию, можно найти на нашем веб-сайте по цене производителя или по адресу в Москве.

Разнообразие современных устройств для нанесения порошковых покрытий:

  1. Одноразовый и двухступенчатый — что означает, что камера оснащена другим росписью,

    Он обеспечивает высококачественное использование с обеих сторон.

  2. Немобильный и динамичный.
  3. Dead-end — предназначен для работы в одной руке или в небольших отраслях. Один механизм для установки и удаления работы из цветовой камеры.
  4. Маршрутизация — типичные транспортные машины, оборудованные двумя отверстиями на одной стороне для входа в здание, а с другой стороны для выхода.

Как правило, камера порошкового покрытия имеет ограниченный диапазон распыления, и все это устройство предназначено для эффективного и удобного нанесения порошкообразной краски на поверхность.

В дополнение к основной раме он также может быть оснащен панелью управления, лампами, фильтрами, возможными механизмами сушки и движущимися частями.

Характеристики и особенности камер

Важнейшей особенностью камеры окрашивания порошка является обязанность иметь устройство, которое выполняет независимую стадию в процессе нанесения полимерного покрытия на поверхность.

В дополнение к своей основной задаче — созданию благоприятных условий для нанесения специальных объектов — также является механизмом хранения использованных материалов. Это достигается с помощью сложной структуры чертежа, входящей в устройство для всасывания воздуха из своей комнаты, чтобы создать благоприятный уровень давления и фильтр, через который его можно повторно использовать, чтобы цвет, который не был нанесен на объект (т.

восстановление).

Почему наше оборудование для нанесения полимерного покрытия:

  1. Мы предлагаем широкий ассортимент всех видов основного и вспомогательного оборудования различного назначения и высокого качества.
  2. Мы обещаем, что мы начнем работу любой сложности.
  3. Производство единиц в Москве с учетом индивидуальных требований и характеристик отдельных клиентов.
  4. Мы работаем в кратчайшие сроки.
  5. Чувствительность и пластичность в соответствии с пожеланиями заказчика, включая сам продукт, его доставку.

Использование камеры порошкового покрытия началось со второй половины 20-го века, но это оборудование модернизируется и теперь более актуально.

Его чаще всего изготавливают из толстого материала, такого как сталь, некоторые виды пластика, стекла, которое не собирает материал и не допускает распыления вне помещений. Встроенные модели одноступенчатых или двухступенчатых фильтров позволяют экономить до 95% всех цветов, потерянных во время распыления.

Цвет порошкового напыления умный

Пылезащитная камера, независимо от того, есть ли у вас ферма большой емкости или отдельная продукция, является лучшим помощником в распылении пыли.

Заказывайте единицы на нашем веб-сайте или обратитесь в свой офис в Москве, и мы будем рады предоставить вам все, что вам нужно!

Пищевая печь для полимеризации

Переходная» камера для полимеризации предназначена для высокопроизводительных линий.

Продукт перемещается с противоположной стороны транспортного ряда. Рекомендуется, чтобы продукты были доставлены без перерыва в такой печи …

Распылительная камера

Двухсекционная распылительная камера предназначена для нанесения порошкового покрытия с обеих сторон.

Методы и технология окрашивания металлических порошков

Он очень подходит для окрашивания порошка в таких продуктах, как листы, профили и т. Д. Соответственно, камера имеет два места для двух живописцев. В результате на сайте растет производительность. Сборное устройство для сбора цвета пыли противоположно каждому дому. Продукты в распылительной камере перемещаются вдоль верхней транспортной системы через боковую дверь в полимеризационную камеру.

В зависимости от конструкции камера имеет два рабочих места для рабочих, два осветительных устройства, два блока регенерации … Устройство порошкового покрытия оборудовано в первую очередь такой камерой.

tBoOiGB NedZhD RTPPYLPppK и PvTShYuOPK RPLTBULPK

rTEDNEF, PLTBYEOOSCHK PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​RPMHYUBEF ZMBDLPE FPOLPE RPLTSCHFYE Q, W MAVPN CHBTYBOFE — NBFPCHPN YMY ZMSOGECHPN. pZTPNOPE TBOPPVTBYE GCHEFPCH RPCHPMSEF RPLTSCHFSH FYN NBFETYBMPN RTBLFYYUEULY MAVHA RPCHETIOPUFSH. ДМС FPZP OEPVIPDYNP DPMTSOSCHN PVTBPN PLTBYYCHBENHA RPCHETIOPUFSH RPDZPFPCHYFSH J BZTHOFPCHBFSH. rTEYNHEEUFChPN PVSCHYUOPK LTBULY SCHMSEFUS TBOPPVTBYE ZHYOYYOPK PFDEMLY, MEZLPUFSH RTYNEOEOYS, CHPNPTSOPUFSH UNEYYCHBOYS Б OEVPMSHYYI LPMYYUEUFCHBI Б MAVPK OEPVIPDYNSCHK PFFEOPL.

rPLTBULB RPTPYLPCHPK LTBULPK, ​​FBLTSE LBL J RPLTBULB PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​RPCHPMSEF RPMHYUYFSH ZMSOGECHHA YMY NBFPCHHA RPCHETIOPUFSH, ИП FTEVHEF RPUME OBOEUEOYS FETNYYUEULPK PVTBVPFLY ДМС RPMYNETYBGYY RPLTSCHFYS.

h TEHMSHFBFE PVTBHEFUS UMPK FPMEYOPK DEUSFSCHE DPMY NYMMYNEFTB Q, LBL RTBCHYMP, VSCHCHBEF DPUFBFPYUOP OBOEUEOYS PDOPZP oompah.

UHFSH RPTPYLPCHPK RPLTBLAY.

rPMYNETOBS UNPMB, GCHEFPCHSCHE RYZNEOFSCH, PFCHETTSDBAEYE J CHSCHTBCHOYCHBAEYE LPNRPOEOFSCH UNEYYCHBAF, OBZTECHBAF, PIMBTSDBAF J BFEN YNEMSHYUBAF В RPTPYPL, LPFPTSCHK CHSCHZMSDYF LBL NHLB.

ч OBUFPSEEE CHTENS YYTPLP TBURTPUFTBOEO NEFPD MELFTPUFBFYYUEULPZP OBOEUEOYS RPTPYLB RTY RPNPEY TBURSCHMYFEMS. BTSD UFBFYYUEULPZP MELFTYYUEUFCHB NA PLTBYYCHBENPK RPCHETIOPUFY RTYFSZYCHBEF YUBUFYGSCH RPTPYLPCHPK LTBULY.

Порошковое покрытие металлических изделий от А до Я

rPUME OBOEUEOYS RPLTSCHFYS POP DPMTSOP VSCHFSH RPDCHETZOHFP FERMPCHPK PVTBVPFLE В REYUY, кажется RTPYUIPDYF RPMYNETYBGYS J H TEHMSHFBFE IYNYYUEULPK TEBLGYY YUBUFYGSCH UPDBAF RMPFOPE UPEDYOEOYE имеет OBOEUEOOPK RPCHETIOPUFSHA. yOBYuBMShOP VSCHMB CHPNPTSOB FPMSHLP RPTPYLPCHBS PLTBULB NEFBMMPYDEMYK, IP UEKYUBU, RPUMEDOYE YOOPCHBGYPOOSCHE FEIOPMPZYY RPCHPMSAF RTPYCHPDYFSH PLTBULH RMBUFNBUUSCH, UFELMB, LETBNYLY.

rPLTBULB YDEMYK RPTPYLPCHPK LTBULPK YDEBMSHOP RPDIPDYF LCA RTPNSCHYMEOOPZP PVPTHDPCHBOYS, NEFBMMYYUEULPK LTPCHMY, VSCHFPCHSCHI FPCHBTPCH, NEVEMY, BCHFPNPVYMEK, MAVSCHI NEFBMMYYUEULYI YDEMYK. uHEEUFChHAF UREGYBMYYTPCHBOOSCHE RPTPYLPCHSCHE RPLTSCHFYS, LPFPTSCHE NPTSOP VEPRBUOP YURPMSHPCHBFSH ON RPCHETIOPUFSI, LPOFBLFYTHAEYI имеют RYEECHSCHNY RTPDHLFBNY. rPChETIOPUFSh О.Е. RTPRHULBEF CHMBZH, UFBOPCHYFUS HUFPKYUYCHPK CHPDEKUFCHYA IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, HMSHFTBZHYPMEFPCHPZP UCHEFB, OEZBFYCHOSCHI CHPDEKUFCHYK PLTHTSBAEEK UTEDSCH, LPTTPYY J NEIBOYYUEULPZP RPCHETIOPUFOPZP YOPUB.

DPUPPYOUFCHB RPTPYLPCHPK PLTBULY.

  • LOPOPNYUEULBS ЖШЗДБ. bChFPNBFYYTPChBOOPE OBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RPCHPMSEF NBLUYNBMSHOP ZHZHELFYCHOP YURPMSHPCHBFSH TBUIPDOSCHE NBFETYBMSCH J YULMAYUBEF EZP RETETBUIPD.

    uTEDOSS ZHZHELFYCHOPUFSH OBOEUEOYS RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS UPUFBCHMSEF 60-70% Q RPTPYPL, О. Е. RPRBCHYYK ПО DEFBMSH, NPTSEF VSCHFSH YURPMSHPCHBO RPCHFPTOP. tsYDLYE LTBULY YNEAF LPZHZHYGYEOF OBOEUEOYS 30-35%, 50% RTYNETOP RTPDHLFB YURBTSEFUS VE CHPNPTSOPUFY RPCHFPTOPZP YURPMSHPCHBOYS. pUOPChOPK RTPDHLF LCA OBOEUEOYS RPTPYLPCHSCHI RPLTSCHFYK FBLTSE OBYUYFEMSHOP DEYECHME, Юэн TSYDLPK LTBULPK.

  • VEhPRBUOPUFSH . oBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RTY RPNPEY BCHFPNBFYYTPCHBOOSCHI MYOYK OE FTEVHAF LPOFBLFB YUEMPCHELB имеют RPTPYLPN.

    rPTPYLPChBS LTBULB О.Е. UPDETTSYF CHTEDOSCHI IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, FBLYI LBL MEFHYUYE PTZBOYYUEULYE UPEDYOEOYS, LPFPTSCHE YUBUFP CHUFTEYUBAFUS Б PVSCHYUOPK LTBULE.

  • YLPMPZYUYULBS YUYUFFPB. ч UPUFBCHE RPTPYLPCHPK LTBULY RFU CHTEDOSCHI LCA PLTHTSBAEEK UTEDSCH CHEEEUFCH, LPFPTSCHE CHSCHDEMSAFUS PE CHTENS OBOEUEOYS.

    pFIPDSch FBLTSE О.Е. SCHMSAFUS PRBUOSCHNY J NPZHF VSCHFSH CHSCHVTPYEOSCH О PVSCHYUOHA UCHBMLH. pVSchYuOBS LTBULB UPDETTSYF CHTEDOSCHE IYNYYUEULYE CHEEEUFCHB, LPFPTSCHE, LBL VSCHMP DPLBBOP, OBOPUSF CHTED DPTPCHSHA YUEMPCHELB Б FBLTSE RTPYCHPDYF PRBUOSCHE PFIPDSCH, LPFPTSCHE OEPVIPDYNP HFYMYYTPCHBFSH OBDMETSBEYN PVTBPN.

  • НЕИОБИЮЮЛЫ RTPUOPUPHSH .

    rPTPYLPChBS RPLTBULB YDEMYK UPDBEF VPMEE MBUFYYUOPE, RTPYUOPE J DPMZPCHEYUOPE RPLTSCHFYE RP UTBCHOEOYA имеют PVSCHYUOPK LTBULPK. FP DEMBEF EЈ RTYNEOEOYE CHEUSHNB CHPUFTEVPCHBOOSCHN В DEFBMSI FTBOURPTFB, кажутся CHEMYLP CHPDEKUFCHYE CHYVTBGYY J LPMEVBOYK.

rPTPYLPChPE RPLTSCHFYE РП NOPZYN RBTBNEFTBN RTECHPUIPDYF PVSCHYUOHA LTBULH J RPFPNH SCHMSEFUS MHYUYYN CHSCHVPTPN имеют FPYULY TEOYS GEOSCH J LBYUEUFCHB.

Металлоконструкции можно разделить на три группы по применяемому материалу.

  • Первая – из черного железа.
  • Вторая – из оцинкованного железа.
  • Третья – из цветных металлов: алюминия, его сплавов, меди и т.д.

Третья группа встречается крайне редко из-за высокой стоимости, поэтому ее рассматривать не стоит.

Красим железо

С черным железом все понятно, его надо красить обязательно.

Обычно для этих целей в России по старинке применяют масляные и алкидные краски. Сейчас в Европе дело дошло до того, что водно-дисперсионными красками стали пользоваться в таких сложных областях, как автомобилестроение и судостроение. Мы пока рассмотрим возможность покраски металлических поверхностей в строительстве.

Для «ленивых» можно посоветовать акриловые водно-дисперсионные грунт-эмали по металлу. Такое покрытие обойдется немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше.

Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно еще обладает более высокой и неизменной от старения эластичностью. В случае с металлами это очень важно, т.к. они имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний. У масляных и алкидных красок эластичность меньше, чем у акриловых, да они еще и теряют ее в процессе старения.

В итоге в определенный момент этот тип красок просто начнет отслаиваться от поверхности металла.

Покраска оцинкованного металла

Покраска оцинкованного металла – операция неоднозначная.

Слой цинка хорошо защитит железо на 10-15 лет. Вот по истечении этого срока красить надо обязательно.

Порошковая покраска металла. Описание технологического процесса.

Впрочем, и новую оцинкованную поверхность лучше покрасить. Это продлит срок ее жизни и придаст более приятный внешний вид. У оцинкованного железа более пассивная поверхность, чем у черного. Поэтому в данном случае требуется специализированный материал с еще большей адгезией и эластичностью, чем в варианте с черным железом.

Масляные и алкидные краски вообще не подходят для этой задачи. На оцинкованной поверхности они прослужат не более одного сезона, а специализированная акриловая грунт-эмаль будет радовать Вас долгие годы. По правде сказать, создавая водно-дисперсионные краски для металлов, мы сами не ожидали на сколько широк окажется возможный спектр их применения. Например, они оказались просто не заменимыми при окраске различных взрывоопасных и пожароопасных объектов.

Все краски на растворителях хорошо горят, а их пары еще и взрывоопасны.

Водно-дисперсионные материалы абсолютно безопасны в этом отношении. Есть успешный опыт покраски различных металлических конструкций и сооружений: ангары, гаражи, заборы, ворота, даже грузовые автомобили и железнодорожные вагоны. Небольшое количество ржавчины здесь не помеха. Антикоррозионные добавки не только пассивируют ее дальнейшее распространение, но и преобразуют уже образовавшуюся. Если поверхность металла имеет более сильное поражение ржавчиной, то можно применить специализированный антикоррозионный акриловый грунт с преобразователем ржавчины, после чего производить покраску.

И все это быстро, без запаха и с максимальными удобствами в работе. Так что, когда Вам нужно будет покрасить металлическую поверхность, не спешите надевать противогаз или ватно-марлевую повязку, при работе с акриловыми водно-дисперсионными материалами они Вам не понадобятся.

Покраска металлической кровли

Главными свойствами, которыми должна обладать краска для защиты металлической кровли, являются атмосферостойкость и стойкость к коррозии. Для окрашивания металлических кровель используются специальные промышленные краски и технологии.

Металлические кровли по применяемому материалу можно разделить на три группы:

  • кровли из черного металла;
  • кровли из оцинкованного металла;
  • кровли из цветных металлов (алюминия, меди, титана, цинка).

Первая и вторая группы более доступны и распространены, хотя заметно дороже шифера.

Крыши из черного металла надо красить обязательно. Обычно для этих целей по старинке применяют масляные и алкидные краски. Все это, естественно, приводит к частой перекраске крыши. Для того чтобы надежно и надолго защитить металлическую крышу, следует использовать акриловые краски для крыш с антикоррозионными добавками. Такое покрытие обойдется немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше. Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно еще обладает немаловажным плюсом - высокой эластичностью.

В случае с металлической крышей это очень важно, так как металлы имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний.

Кровля ржавеет не только с наружной, но и с внутренней стороны (то есть со стороны чердака). Обычно это происходит между обрешеткой. Та часть кровли, которая лежит на обрешетке, не ржавеет, так как защищена древесиной (досками). Ржавчина появляется из-за того, что через перекрытия на чердак проходит теплый воздух.

Из практики известно, что часто именно между обрешетками находятся проржавевшие места, но иногда они находятся и под обрешеткой. Чтобы предохранить кровлю от ржавления, сталь между обрешеткой следует очистить от ржавчины жесткой кистью или мягкой стальной щеткой и покрасить антикоррозионной краской по оцинковке. Это продлит срок службы стальной кровли.

Если покрытия из оцинкованной кровельной стали начнут ржаветь, то нужно, не теряя времени, удалить ржавчину и покрасить поверхность специальной защитной краской.

Стальные кровли окрашивают большими маховыми кистями. Техника окрашивания кровли такая же, как и при окрашивании стен и потолков. При окрашивании краску растушевывают вдоль ската. В первую очередь окрашивают спуск кровли, а затем продолжают работу от конька к спускам. Работать на кровле следует в валенках или в обычной обуви, но с привязанными войлочными подошвами, которые не скользят по кровельной стали и не разрушают свеженанесенный окрасочный слой.

Если старое покрытие сильно шелушится, это означает, что оно обладает недостаточной адгезией к подложке. В этом случае нужно счистить ржавчину и шелушащуюся краску. Стык между очищенным участком и прочным лакокрасочным покрытием зашлифовать шлифовальной бумагой до образования плавного перехода. После чего нанести на поверхность краску для крыш.

Видео по теме

Свойства порошкового цвета

Любой, кто знаком с и привыкшей жидкой краской, в этой статье мы будем говорить о цвете порошка, который из-за его уникальные особенности и высоких технологий в ближайшем будущем, безусловно, взять на себя ведущую роль в краске, потому что это наиболее быстро растущий цветной сегмент промышленности во всем мире.

В 60-е годы прошлого века в первый раз появился порошкообразный цвет, который постоянно развивается и совершенствуется.

Первоначально концепция была основана на покрытиях металлов из сухого цвета, которые затем расплавились и, таким образом, стали равномерной окраской всего объекта. Он был использован с термопластичными красками, но на протяжении десятилетий поддерживал термореактивные краски, которые увеличили стойкость и долговечность и более широко используются.

В порошковой окраске нет растворителя, что является дополнительным плюсом для потребителей.

Его использование, особенно для большого количества продуктов, более экономично, чем использование жидкой краски.

Использование порошковой краски осуществляется с помощью электростатического метода и последующего обжига и практически не влияет на экологию окружающей среды.

Характеристики порошкообразной краски

Как известно, порошкообразный цвет представляет собой твердую многокомпонентную композицию, в которой роль дисперсионной среды не является растворителем и водой, а воздухом.

Несмотря на то, что так называемый «сухой остаток» композиции в составе очень похож на состав жидкого цвета, их свойства имеют значительные отличия. И это воздушно-дисперсная среда, которая делает этот тип цветного материала более эффективным, чем традиционные цветные материалы, — это отражается в экономическом и техническом смысле, что не имеет особого значения в характеристиках окружающей среды.

Даже хранение и транспортировка такого цвета намного проще, так как нет необходимости использовать специальные закрытые контейнеры с жестким фиксирующим положением.

Пленкообразование, свойства частиц Порошковая краска достигается путем прочного ввода в ее состав, а также специальных пленок формовочной смолы, отвердителей и наполнителей вместе с желаемыми добавками, которые образуют твердую дисперсионную композицию.

Учитывая наличие в составе специальных окрашивающих пигментов разные системы:

Пигментированная порошковая краска имеет более высокую плотность и более часто используется в качестве покрытия для покрытия — в зависимости от цветового спектра.

Они также называются порошковыми покрытиями — используются для поверхностного нанесения, которые остаются прозрачными, например, для лакирования пластмассы и проводящих изделий и для лакировки изделий из дерева при изготовлении мебели.

Поскольку дисперсионная среда матраца Порошковая окраска и ее основные ингредиенты — твердые частицы частиц, то она отличается от обычных жидких красок, и поэтому такие твердые порошковые композиции в основном используются друг другом из характеристик жидких веществ показателей качества.

Основная характеристика порошкообразной краски — дисперсия.

Его состав должен быть однородным, физически и химически стабильным с оптимальным размером частиц около 50-100 мкм, чтобы поддерживать тонкость покрытия, частицы должны быть не более 300-330 мкм.

Качественные свойства краски также зависят от степени текучести композиции и ее гигроскопичности. При нанесении препарата на поверхность необходимо учитывать конкретный процесс, чтобы удовлетворить всем требованиям к композициям для покрытия и требуемому набору свойств готовых материалов — путем формирования эффективного покрытия и тонкого слоя покрытия.

Обычно используемые методы, такие как тиснение, дайвинг, роликовое покрытие и кисть и т. П., Совершенно непригодны для использования порошковой краски, они используются вместо технологически продвинутых методов, таких как методы распыления путем распыления, аэрозоля и использования электростатического сжиженного слоя.

Типы порошковых красок

В настоящее время порошковая краска различается в зависимости от следующих характеристик:

  • химическая
  • тип пленки первого
  • цель покрытия

Состав порошковых красок


По химическому составу такие разновидности, как:

  • Цвета на термопластичной подложке

В термопластичных цветах во время нанесения нет химических превращений — частиц материала, которые взаимодействуют друг с другом, расплава и расплава охлаждают.

Пленкообразующие агенты обладают термопластичностью и растворимостью, состав которых аналогичен исходному материалу.

  • Цвета на основе термопластов

Технология термоотверждаемых покрытий включает химические превращения, которые вызывают неразложение и инсоляцию полученных покрытий и существенное изменение химического компонента.

Порошковое покрытие и его технология

До сих пор доля термореактивной краски составляла почти 80% от общего количества.

Полимеры в порошковой окраске

В зависимости от названий полимеров или олигомеров выделяются цвета с различными типами пленок. Это, например:

  • эпоксидная смола
  • полиэстер
  • поливинилхлорид
  • полиэтилен

Вначале они разрабатывали эпоксидные краски, но в настоящее время они активно используются, несмотря на присутствие других видов.

Они обладают отличной механической прочностью, хорошей адгезией и устойчивы к растворителям. Минус этого материала — прочность при перегреве не ухудшает защитные свойства, а нарушает внешний вид.

Полиэфирные краски не окрашиваются в желтый цвет, они используются для фасадов, автомобилей и других предметов, находящихся на открытом воздухе. Другая особенность заключается в том, что они менее устойчивы к растворителю.

Что касается классификации последних характеристик, Это включает цвета для следующих покрытий:

  • antifrikcijo
  • электроизоляция
  • Устойчивость к атмосферным воздействия
  • химически стойкий

Он производит порошкообразные цвета любого оттенка и блеска.

Они могут быть настолько глянцевыми и глубокими. Существуют также специальные цвета, например:

  • фасад
  • многоцветный
  • антикоррозионные
  • «Металл»
  • молоток
  • с высоким содержанием цинка

Использование порошковой краски

В отличие от обычных жидкостей, использование пыли чрезвычайно экономично — при окрашивании продуктов на основе растворителей в три раза больше, чем при использовании краски для дисперсии воздуха, цвет порошка очень распространен во многих областях.

Его главным преимуществом является то, что он может использоваться для массового производства изделий, поскольку электростатический метод можно легко использовать на поверхности большого количества продуктов.

Используя специальные дисперсионные шкафы с порошковым покрытием, эстетическое и высокопрочное покрытие получают путем сглаживания керамических изделий и дерева, стекла и металлических изделий, таких как алюминий и сталь, и многих других.

Экономичность этого метода использования также добавляется тем фактом, что избыточная краска может быть собрана назад и использована для применения к следующей серии продуктов.

Благодаря своей электропроводности обработка металлических изделий также является трибодическим методом нанесения краски, и можно получить высококачественное покрытие для сложных сборок и компонентов.

Порошковая краска также успешно применяется для производства керамических, стеклянных и полимерных изделий. Полимерное покрытие имеет самый эстетичный вид и имеет лучший защитный слой.

Благодаря своей высокой технологии и способности образовывать однородную широкую поверхность слой покрытия, который порошковый цвет широко используется во многих отраслях промышленности, от покрытий электрического, спортивного инвентаря, сельскохозяйственной продукции и бытовой техники, с антикоррозионными профилями и трубами для сверления и армирования и использовать в Automobilism в качестве покрытия и для обработки различных поверхностей.

И возможность использования пигментов в большом цветовом диапазоне, который насчитывает более трехсот оттенков, делает цвет порошка еще более требовательным на рынке красок и лаков.

Порошковый цвет — видео

Таблица.

Области применения порошковых красок.

Тип порошкового цвета Преимущества Недостатки Область
эпоксидная смола Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к влаге, щелочам, алифатическим и ароматическим углеводородам, смазочным маслам, топливу, сырой нефти. Диапазон температур от -60 до +120 ° C. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки Низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и, следовательно, низкая устойчивость к внешним воздействиям, низкая термостойкость, склонность к Антикоррозийная защита изделий, подверженных химическому воздействию, а также в помещении: — металлическая мебель; — Бытовая техника
Эпоксидно-полиэфирная Относительно низкая цена и качественные покрытия.

Цвета получают путем объединения эпоксидной смолы и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют приятный внешний вид, хороший блеск и даже цвет, они водостойкие, водные соли, разбавленные щелочи и кислоты

По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химическим веществам, проблема получения матовых лаков при низкотемпературной сушке Крашение изделий, используемых в интерьере: — металлическая мебель; — осветительное оборудование; — электрическое отопление и бытовая техника; — различные металлические фитинги
полиэстер Достаточная устойчивость к атмосферным воздействиям, легкая, механическая и электрическая прочность, повышенная устойчивость к износу.

Улучшите внешний вид продукта из-за высокого блеска. Удовлетворительная адгезия металла

Щелочные сопротивления и диэлектрические параметры несколько ниже по сравнению с эпоксидно-эпоксидно-полиэфирными красками Для крашения продуктов, подверженных постоянному воздействию атмосферных веществ: — передние панели — сельскохозяйственная техника, велосипеды — кондиционеры — другие металлические изделия и конструкции, расположенные на открытом воздухе

Металлические конструкции обладают целым рядом достоинств: меньшей массой (если сравнивать с железобетонными изделиями); удобством и быстротой возведения; лёгкостью монтажа и демонтажа; простотой и серийностью изготовления; транспортабельностью; прочностью и долговечностью; надёжностью в эксплуатации.

Вместе с тем, подверженность металлоконструкций коррозии вызывает необходимость их защиты от агрессивных воздействий внешней среды.

Существует великое множество металлических конструкций, применяемых в строительстве. К наиболее распространённым металлическим конструкциям можно отнести балки, колонны, фермы, арматурные сетки, каркасы, панели, профиль, витражи, ворота, заборы и другие ограждающие конструкции.

Также это опорные металлические конструкции (мачты ЛЭП) и обслуживающие конструкции - лестницы, решётки, ограждения, площадки. Сюда же можно добавить резервуары различного типа, ёмкости, цистерны и т.д.

Защита металлических конструкций от коррозии осуществляется с помощью цинкования металлоконструкций и покраски металла.

Антикоррозионная защита конструкций

Прежде, чем приступить к покраске металлической конструкции, нужно выбрать защитное антикоррозионное покрытие. Перед этим следует оценить следующие факторы:

  • подготовка поверхности: струйная обработка, механическая очистка, ручная очистка;
  • место, где предполагается нанесение покрытия;
  • условия окружающей среды и используемые методы нанесения.

Существует множество различных состояний поверхности металлических конструкций, требующих очистки перед покраской. Особенно это касается ремонта ранее окрашенных металлоконструкций.

Возраст конструкции, её расположение, качество поверхности, количество дефектов и ржавчина, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старого покрытия - все эти факторы влияют на подготовку поверхности и выбор системы антикоррозионной защиты металлоконструкций.

Всегда необходимо помнить, что подготовка поверхности металла к покраске - одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты.

Для различных схем окраски металлоконструкций Компания КрасКо предлагает сразу несколько видов антикоррозионных грунтовок по металлу:

  • Фосфогрунт - фосфатирующий грунт для чёрных и цветных металлов, холодное фосфатирование металла .
  • Цинконол - цинконаполненный грунт-протектор для защиты металла, холодное цинкование металла .
  • Фосфомет - преобразователь ржавчины , фосфатирующий модификатор ржавчины.

Окраска металлических конструкций

Для окраски металлоконструкций применяются самые различные материалы. Для долговременной защиты металлоконструкций в атмосферных условиях рекомендуется применение комплексной системы защиты, включающей в себя антикоррозионную грунтовку и покрывную эмаль.

Для надёжной защиты и окраски металлоконструкций Компания КрасКо предлагает несколько видов покрывных антикоррозионных эмалей:

  • Нержамет - краска по ржавчине , антикоррозионная алкидная эмаль по металлу. Краска представляет собой продукт 3 в 1 (три в одном). Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.
  • Быстромет - быстросохнущая краска , антикоррозионная грунт-эмаль по металлу. Отличается высокой скоростью сушки, хорошей укрывистостью, отличной адгезией, возможностью применения при отрицательных температурах.
  • Полимерон - спецэмаль по металлу , антикоррозионное износостойкое покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжёлой промышленной атмосферы.
  • Сереброл - алюминиевая краска , серебристо-белая антикоррозионная эмаль для чёрного металла и оцинковки. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.
  • Нержалюкс - толстослойная грунт-эмаль 3 в 1 (три в одном) для чёрных металлов. Применяется для окраски черного металла в холодных и умеренных климатических условиях.
  • Цикроль - краска для оцинкованного металла , атмосферостойкая антикоррозионная краска для крыш. Краска обладает отличными характеристиками по водостойкости и атмосферостойкости.
  • Нержапласт - эмаль «жидкий пластик» . Представляет собой антикоррозионную эмаль для металла с эффектом пластика.
  • Молотекс - молотковая эмаль , декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.

Окраска металла антикоррозионной краскойобеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок службы металлических конструкций.

Антикоррозионная окраска металла осуществляется в соответствии с выбранной системой защиты. На этом этапе производства работ требуется неукоснительно следовать требованиям регламента и техническим инструкциям производителей материалов.

Если правильно выполнена подготовка поверхности металла и не нарушены инструкции производителя материала по нанесению покрытия, то за качество финишного покрытия можно не волноваться.

На сайте сайт .

На сайте представлена полная информация о защите конструкций и покраске металла (окраска металла, защита металлоконструкций, покраска металлических конструкций). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор системы защиты металла и выбор антикоррозионного покрытия.

Специалисты Компании КрасКо всегда готовы внимательно выслушать все Ваши требования и подобрать оптимальный вариант защитной покраски металлических конструкций для Вашего объекта.

На сегодняшний день покраска металлических поверхностей пользуется большой популярностью, в особенности у владельцев транспортных средств. Резкие температурные перепады, повышенная влажность воздуха, коррозия – все это не лучшим образом влияет на состояние металла. Покраска металлических изделий выполняет две основополагающие задачи: улучшает внешние характеристики и защищает материал от негативного воздействия факторов окружающей среды, механических нагрузок. В этой статье мы рассмотрим способы покраски металлических изделий и преимущества порошкового окрашивания.

В крупных тюнинговых центрах представлен целый спектр услуг покраски отдельных частей автомобиля, причем нанесение красящих составов может производиться с использованием самых разных технологий. Принято выделять следующие способы окрашивания металлических поверхностей:

  • С использованием специальной малярной кисти – такой способ подходит для покраски небольших металлических изделий с ровной поверхностью;
  • Окунание – применяется для небольших деталей из металла произвольной формы;
  • С использованием валика данная технология максимально эффективна при покраске крупногабаритных металлических предметов с ровной поверхностью;
  • Распыление лакокрасочного вещества (воздушное и безвоздушное) – производится посредством краскопульта при окраске больших площадей металлической поверхности;
  • Порошковое окрашивание с последующей полимеризацией объектов из металла – за счет своих уникальных технологических и эксплуатационных свойств может применяться на разного рода металлических поверхностях (самый результативный и простой в осуществление способ покраски).

Выбор подходящей краски

В зависимости от типа поверхности, один и тот же красящий состав может по-разному взаимодействовать с металлом. Именно поэтому стоит подробно изучить особенности металлических объектов, которые предназначены для частичной или полной покраски:

  • Для черных металлов лучше подойдут краски на масляной основе. Что же касается способа применения красящего вещества, то тут следует быть предельно аккуратным – раствор необходимо наносить кистью или валиком быстрыми резкими движениями (в противном случае поверхность может начать окисляться, и слой будет ложиться неравномерно и с проплешинами). При окислении металлическая поверхность теряет ряд своих эксплуатационных качеств – понижается прочность, срок службы материала и устойчивость к атмосферным воздействиям.

  • Металлические поверхности из оцинкованной стали не требуют дополнительной защиты, поскольку соединение цинка (его наносят на основу черных металлов) обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к агрессивным условиям окружающей среды. Именно поэтому для покраски такого рода объектов используют эмалевые смеси на алкидной основе.

  • Как показывает практика, цветные металлы лучше взаимодействуют с лакокрасочными составами на эпоксидной либо полиуретановой основе, однако окраска порошковой краской также является весьма эффективным способом.

На видео: как покрасить оцинкованную деталь.

О способе порошкового окрашивания

Данный тип покраски осуществляется с использованием специального полимерного порошка со сложной химической структурой. Отличительными чертами этого состава являются высокая термостойкость, электрозаряженность и универсальность. Это оптимальный красящий материал для металлических объектов, который не требует предварительного растворения в красителях активного типа.

Порошковый краситель зачастую применяют при покраске транспортных средств и отдельных составляющих конструкции автомобиля, которые испытывают на себе длительные силовые и механические нагрузки. Можно также отметить, что стоимость порошковой краски значительно выше, чем у стандартных красящих смесей.

Порошковая покраска металлических изделий может проводиться в любых закрытых помещениях с помощью специализированных приспособлений (например, с применением бытового краскопульта, который легко изготовить своими руками).

В процессе такого окрашивания металлическое изделие испытывает на себе действие электричества – краскопульт выдувает порошковую краску через сопло, при этом заряжая состав положительными электрическими зарядами. Таким образом, нанесение краски выполняется под напряжением, что позволяет непросто покрасить поверхность, но и присвоить молекулярной структуре необходимый пигмент.

На видео: обзор распылителя для порошковой покраски.

Достоинства и недостатки

Как и любой материал, порошковая краска обладает преимуществами и недостатками. Остановимся на плюсах данного состава, которые непосредственно связаны с его эксплуатационными качествами:

  • Хорошее сцепление со всевозможными металлическими поверхностями.
  • Переносимость резких перепадов температур, повышенной влажности воздуха и других негативных атмосферных факторов.
  • Нечувствительность к воздействию водных масс и возникновению первичных признаков коррозии и ржавчины – детали, окрашиваемые порошковой краской, не только приобретают металлическую стойкость и привлекательный вид, но и антикоррозийную защиту.
  • Высокая устойчивость, износостойкость и пластичность окрашенных элементов – изделие из металла с нанесенным защитным слоем порошковой краски не деформируется при длительной эксплуатации, даже при агрессивных механических нагрузках.
  • За счет своей уникальной текстуры порошковая смесь наносится равномерным слоем, который перекрывает небольшие дефекты поверхности металлического предмета.
  • Этот красящий состав выполняет не только декоративную, но и защитную функцию – никакое природное либо механическое воздействие не страшно объектам с порошковой покраской.

Конечно же, не будем утверждать, что порошковая краска – это идеальный материал для окрашивания металлических объектов. Это покрытие имеет и ряд недостатков, главным из которых является высокая стоимость и сложная технология нанесения состава.

Производство порошковой краски предполагает нанесение материала в три-четыре слоя, что в результате сказывается и на скорости малярных работ, и на их конечной стоимости.

Как наносить порошковую краску?

Как уже было отмечено, порошковые красящие составы по металлу имеют весьма высокую стоимость, однако они отличаются минимальными потерями при распылении. Этот критерий актуален не только для крупных промышленных и производственных объектов (например, складских помещений), но и для бытовой покраски – в таких условиях краска хранится не в специализированном, герметичном месте, а в обычном гараже или чулане.

Покраска металла своими руками с помощью полимерного красящего порошка должна проводиться на небольшом расстоянии от окрашиваемой поверхности. При работе также необходимо отслеживать подачу краски, так как из-за высокого давления она может выдуваться из прибора с разной скоростью. Лучше обработать одну часть поверхности, после чего переходить к другой – так краска ляжет более равномерно и не произойдет улетучивания вещества.

Важно! Если вы собираетесь выполнять покраску металлического изделия своими руками, обратите особое внимание на чистоту в помещении – скопления пыли могут испортить покрытие и привести к нарушению сцепления красителя с металлом.

Порошковое покрытие отличается отменными технологическими и эксплуатационными свойствами, что компенсирует часть финансовых затрат, да и окрашенный объект приобретает повышенную антикоррозийную защиту и привлекательный внешний вид, чем не могут похвастаться другие модификации красок.

Однако окрашивание металлических поверхностей порошковыми красками на полимерной основе – это весьма трудоемкий и затратный процесс. Если вы обладаете достаточным количеством денежных средств и хотите добиться максимального результата, обратитесь за помощью к профессиональным рабочим.