Смеси и клей для газосиликатных блоков с доставкой. Газосиликатный клей Какой клей для блоков лучше

Разнообразие строительных материалов нередко заставляет частных застройщиков решать вопросы с их непростым выбором. Это касается не только основных конструктивных элементов, но и вспомогательных смесей и составов, участвующих в возведении построек. В частности, при укладке газосиликатных блоков допускается использовать традиционный цементно-песчаный раствор или специальный клей, имеющий достаточное количество преимуществ, кроме более высокой, на первый взгляд, цены. Казалось бы, где скрывается выгода использования современного материала, если при его покупке приходится платить больше, чем за цемент и песок вместе взятые? Но в конечном итоге, фактический расход клея для газосиликата окажется в 5-6 раз меньше по сравнению с обычным раствором.

Популярность газосиликатных блоков

Результативность применения для кладки наружных стен блоков из ячеистых бетонов, к которым относятся и газосиликатные изделия, заключается в их структуре. В процессе изготовления материала, в нем образуются многочисленные обособленные пустоты, заполненные воздухом, что способствует получению более низких показателей теплопроводности по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом.

Размер газосиликатного блока значительно превышает габариты типового кирпича. При стандартных значениях, их разница составляет 18 единиц, что способствует ускорению возведения газосиликатных коробок. Немаловажную роль играет и вес несущих стен, оказывающий влияние на громоздкость и глубину заложения фундамента. Масса стенового блока колеблется в зависимости от плотности газосиликата, но в любом случае она будет в 2-2,5 раза меньше, чем у 18-ти кирпичей.

Итак, популярность газосиликатной кладки во многом складывается из видимой экономии, в том числе состоящей в уменьшении затрат на отопление и устройство фундамента. Стены не нуждаются в дополнительной тепло- и шумоизоляции, к тому же – обладают огнеупорными свойствами. А четкие геометрические формы отдельно взятого блочного изделия дают возможность выполнения достаточно тонких кладочных швов.

Необходимо обратить внимание, что разница в стоимости одного куба рядовых газосиликатных блоков и традиционных кирпичей получается не в пользу последних.

Конечно, стены из газосиликата имеют свои недостатки. И основным из них является необходимость устройства наружной обшивки стен или оштукатуривание поверхности, так как пористый материал боится влаги. Но ради справедливости стоит отметить, что нередко дома из глиняного кирпича тоже обкладывают облицовочным камнем. Кстати, делают это не только для улучшения эстетических качеств, но и в качестве защиты от разрушения под действием атмосферных явлений.

Еще одним минусом газосиликатных блоков является их хрупкость, поэтому для несущих стен следует использовать более плотную структуру материала, отличающегося меньшими, но все же достаточными, теплоизолирующими свойствами. Что касается бытовых ситуаций, то следует отметить, что ломкость газосиликата просто не позволит прикрепить к стене тяжелый предмет. Данный факт необходимо учитывать.

Особенности клея

У потребителей возникает много вопросов перед тем, как купить клей для газосиликатных блоков – какой выбрать объем, как не ошибиться с видом сухой смеси, как разобраться в производителях и торговых марках, каким образом развести и правильно нанести состав. Но для начала следует поближе познакомиться с материалом и понять, почему предпочтение при укладке газосиликатных блоков отдают именно ему.

Как писалось выше, изделия из газосиликата имеют пористую структуру, поэтому активно впитывают влагу, находящуюся, в том числе, в цементно-песчаном растворе. Чтобы кладка не потеряла необходимую прочность из-за его преждевременного иссушения, толщину швов требуется делать чересчур широкими – до 1,5-2см. Это ведет к перерасходу раствора и ухудшению теплоизоляционных качеств ограждающей конструкции за счет высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя, расположенного между блоками. Клей, в отличие от раствора, способен надежно скрепить камни между собой при толщине шва до 2-5мм, что избавляет стены от своеобразных мостиков холода.

Малая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей лишь минимальные отклонения.

Клеящая смесь для газосиликатной кладки представляет собой сухой состав из нескольких ингредиентов:

• портландцемента;
• мелкофракционного песка;
• модифицирующих добавок, отвечающих за удержание влаги, отсутствие трещин и пластичность клея;
• полимеров, улучшающих адгезию (сцепление) и способствующих качественному заполнению неровностей.

Клея на кубометр кладки газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем на идентичный объем традиционного кирпича. И дело здесь не только в толщине швов, но и в площади поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Следует только представить, что там, где клеем нужно будет промазать только один блок, раствор понадобится для 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным взглядом, даже несмотря на то, что клеящая смесь стоит в два раза дороже аналогичного объема цементно-песчаного состава.

Но преимущества клея для газосиликата на этом не заканчиваются. Кроме экономичности и великолепной адгезии, можно выделить:

• прочность соединений;
• простоту и скорость замеса;
• быстроту застывания;
• водо- и морозостойкость;
• универсальность – работа с любыми ячеистыми бетонами;
• доступность и широкий выбор;
• возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

Клеящая смесь для газосиликатных блоков выпускается для работ в летних и зимних условиях, для внутренних и наружных поверхностей стен. Зимние составы допускается использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Данный режим связан с добавлением в сухую смесь противоморозных добавок, препятствующих нормальному схватыванию клея при повышенных или пониженных температурах. Летние клеевые смеси рекомендуется применять в режиме от +5 до +25 градусов. Допустимые пределы указываются в инструкции производителя, размещенной на упаковке.

Сухой клей поставляется в упаковках по 25кг. На них в обязательном порядке должен быть указан срок реализации.

Расчет количества смеси

Экономичное использование клеящей смеси при кладке газобетонных блоков является основополагающим, иначе из-за высокой стоимости материала исчезает смысл его приобретения. Швы должны выполняться максимально тонкими, чему способствует геометрия кладочных камней и применение зубчатых шпателей, регулирующих размер наносимого слоя.

В зависимости от толщины швов (2-5мм) производители устанавливают примерный расход сухого клея на кубический метр в пределах 15…25кг, что соответствует объему одного мешка. На упаковке указывается примерный расход материала, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Приготовление клеевого состава

Разводить сухой клей необходимо в полном соответствии с инструкцией. Она располагается с обратной стороны упаковки.

Для приготовления потребуется чистая глубокая емкость, желательно ведро. Вначале в нее наливается вода, а уже потом засыпается смесь. Для получения однородной массы важно поддерживать именно такой порядок закладки. Раствор замешивается с помощью специальной насадки, установленной в дрель вместо сверла, или с использованием строительного миксера. Взбивать массу не следует, поэтому электроинструменты должны работать на малых оборотах.

В течение небольшого периода времени жидкому клею дают отстояться, после чего его вновь перемешивают. Консистенцию готовой смеси проверяют путем ее нанесения на газосиликатную поверхность зубчатым шпателем. Масса должна проходить между зубьями легко, оставляя четкие очертания бороздок, не расплывающихся впоследствии.

Следует учитывать, что клей начинает загустевать через полтора-два часа, поэтому замешивать раствор следует порционно. Производители заявляют об открытом времени работы с раствором – 25-30 минут.

На поверхность блока разведенную смесь укладывают с помощью зубчатого шпателя или специального ковша-кельмы. Новый камень слегка прижимают к ранее уложенному блоку, после чего резиновым молотком подбивают элемент до его окончательной осадки. Подправлять положение газосиликатного блока допускается на протяжении 10…15 минут. Затирку швов производят по мере установки одного ряда кладки.

Твердение клея происходит практически через сутки, а окончательную прочность он приобретает через 72 часа. Более точное время должно быть указано на упаковке.

Критерии выбора клея

Качество клеевого состава, предназначенного для укладки газосиликатных блоков, во многом зависит от производителя продукции. При покупке рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией, а не прельщаться на низкую цену, свидетельствующую о вероятной подделке, и не соблазняться акциями фирм-однодневок, выбирающих для смеси некачественные ингредиенты. Необходимо понимать, что качественный товар не может иметь низкую стоимость.

Следует обратить внимание на условия хранения клея на складе или в точке продажи, не допускающие высокой влажности и низких температур. При несоблюдении режима клей потеряет свои физико-механические свойства, что в конечном итоге сказывается на недостаточной прочности газосиликатной кладки. Об условиях хранения не стоит забывать и в случае предварительной закупки стройматериалов, иначе клеевую смесь придется приобретать заново.

Не рекомендуется останавливать свой выбор на сыпучих материалах без упаковки, так как никто не сможет поручиться, что там смешено и кто производитель. То же касается и тары с тусклым, смазанным рисунком или нечеткой надписью, даже если это будет торговый знак. Какой уважающий себя производитель упакует сегодня свой товар в непрезентабельный пакет?

Популярные клеевые смеси

Строительный рынок заполнен различными сухими составами, предназначенными для укладки газосиликатных блоков. В каждом регионе может находиться свой собственный производитель, но продукция крупных компаний встречается практически повсюду. На отечественных прилавках присутствуют продукция:

• AEROSTONE – Дмитровского завода газобетонных изделий;
• BONOLIT – ногинской компании "Бонолит - Строительные решения";
• THERMOCUBE – Костромского завода строительных материалов;
• PORITEP – Рязанского завода ячеистого бетона;
• ЭКО – Ярославского завода строительных материалов;
• YTONG – Можайского завода по производству ячеистых блоков;
• TAIFUN – гродненской компании «Тайфун»;
• ILMAX 2200 – белорусской компании по изготовлению сухих смесей «Илмакс»;
• IVSIL BLOCK – известного российского производителя «Ивсил»;
• AEROC – санкт-петербургского предприятия по производству ячеистого бетона «Аэрок СПб».

Клей вышеперечисленных марок отличается качеством и является востребованным на российском рынке. Но данный список не ограничивает число производителей, а упоминает лишь о небольшой их части.

В работах по наружной отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов - газосиликатные. Они качественны, надежны, прекрасно смотрятся в итоге имеют не запредельную стоимость. Для их крепления используется клеящий состав, удовлетворяющий все нормам проведения работ и безопасности.

Плиты хорошо удерживают тепло благодаря своей структуре, поэтому с целью сохранения этого свойства нужно определиться, как выбрать клей для газосиликатных блоков, с учетом того, что обычный раствор не подойдет.

Особенности клея

Клеевой состав, предназначенный для рабочего процесса с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок мельчайшей структуры, добавки минеральные, а также пластификаторы.

Благодаря этим компонентам обеспечивается хорошее удерживание воды и тепла, незначительная толщина сцепляющего слоя (от 2 до 4 мм) и отличная сцепляющая межблочная сила.

Особенности специального клея:

· стойкость к высоким температурам, а также низким, повышенной влажности;

·застывание за считанные минуты;

·экономичность: использование состава оправдывает в несколько раз затраченную стоимость;

·высокая прочность;

·легкое приготовление из полуфабрикатного состояния.

По сравнению с составами из цемента и песка, толщина слоя у рассматриваемого образца дает неоспоримое преимущество.

В первом случае она достигает не меньше 15 мм по причине потери прочности при меньшем значении. Гигроскопичность блоков при использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине в 2 мм.

Основные критерии выбора

Для того чтобы не проверять качество специального клеящего состава для газоблоков уже в ходе проведения работ, следует ознакомиться с основными критериями, на которые каждый покупатель должен ориентироваться:

1)Производитель должен быть известный, зарекомендованный специалистами, с отлаженной технологией производства составов.

2)Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при осуществлении кладки.

3)При чрезмерно низкой цене следует задуматься о вероятности подделывания или несоответствующем качестве;

4)Дата изготовления должна соответствовать реализации товара, в обратном случае на желаемые результаты можно не рассчитывать.

На упаковке подробно расписаны шаги по правильному приготовлению раствора, а также условия эксплуатации и ориентировочное время высыхания.

Также следует учесть, что в определенных ситуациях требуется добавление компонентов противоморозного назначения.

Основные производители

Задаваясь вопросом, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, стоит учитывать мнение и любителей, и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке очень широк.

Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают модельные ряды клеящих составов.

К самым основным фирмам относятся следующие:

·"Бонолит" и "Волма";

·"Ytong" и "AeroStone";

·"Престиж" и "Клей Забудова";

·"Ceresit" и "Knauf";

·"Азолит";

Самые дорогие и самые дешевые

При рассмотрении ценовой категории клеящих смесей, сразу стоит отметить, что очень низкой стоимости за упаковку стоит остерегаться.

Причина тому – никогда производитель за хорошие скрепляющие свойства не станет устанавливать маленькую цену. Также стоит разумно отнестись к различиям у отечественных и импортных марок. Без сомнения, многие понимают, в чем они заключаются.

Среди российских клеев есть неплохие варианты, в сумме варьирующиеся от 130 до 200 руб. за упаковку в 25 кг. Это "Клей Забудова", "Престиж" и "Победит ТМ-17". Отличаются достойными показателями по легкости нанесения, отсутствием вредных примесей.

К наиболее дорогостоящим относятся отечественный "Бонолит" и немецкие марки Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 руб. за мешок 25 или 30 кг. Обладают отличной адгезией, незначительным расходом смеси, повышают теплоизолирующие свойства блоков.

Производители этих марок выпускают разные варианты смесей, отличающихся по весовой категории и толщине шва.

Зимние варианты клея наиболее высокие по цене – AeroStone и Ytong. Применение при морозе на отметке в - 10 градусов Цельсия. Стоимость в этом случае зависит от качества противоморозных добавок, присутствующих в смеси. Также стоит учесть, ценовая категория зимних клеев выше, чем летних аналогов. То же самое касается и расхода вещества: на 1 куб.м. тратится 25 кг.

Самый популярный в народе

Опираясь на мнение потребителей, можно узнать, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с наибольшим соответствием качества и цены.

По статистике рыночного спроса выигрывает немецкий Ceresit модели "СT 21".

Предпочтение покупателей вполне оправдано: качество компания заявляет соответствующее его стоимости.

Клей состоит из цемента с модификаторами из полимеров, а также минеральных добавок. Отлично применим для наружных и внутренних работ кладки блоков из газосиликата. Все швы с минимальной толщиной в 2 мм, что повышает однородность.

Вид смеси: бумажная упаковка, вес равен 25 кг. Срок хранения клея – один год с даты изготовления в закрытом виде.

Ceresit СT 21 абсолютно не доставит вреда: экологически чистое вещество. Равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не утрачивает свойств при излишней влажности, при его использовании не возникают "мостики холода", обладает высокой адгезией с материалом. Численное значение расхода смеси равняется 5 кг на 1 кв.м. Свойства сохраняются до 4 ч. Ориентировочная стоимость – 280 руб.

Производитель гарантирует долгий срок службы и отсутствие претензий со стороны потребителя.

Стремительное развитие рынка строительных материалов позволяет осуществить выбор в богатейшем ассортименте различных материалов, необходимых в строительстве. Издавна при постройке дома немаловажными факторами, влияющими на этот процесс, являлись экологичность и возможность сбережения тепла в доме. К этому обычно добавляется желание осуществить строительство при минимуме затрат.

Особую популярность у потребителя приобретают различные виды ячеистого бетона: пеноблоки, газосиликатные блоки, пенобетон. Сначала разберемся, почему этот материал популярен у потребителя.

Важным фактором при выборе ячеистого бетона является его низкая теплопроводность по сравнению с кирпичом. Это возможно благодаря технологии его изготовления.

Самые обычные составляющие: песок, вода, цемент, известь являются сырьем для производства ячеистого бетона, однако структура его необычна наличием многочисленных мелких пор и пустот, заполненных воздухом. А именно воздух – самый лучший и натуральный теплоизолятор.

Газосиликатные блоки являются отличной заменой кирпичу. Стандартный их размер – 60х30х20 см и при использовании лишь одного такого блока закрывается пространство, равное 18 кирпичам. Масса этих кирпичей будет равняться 65 кг, а газосиликатного блока плотностью порядка 600 кг/м³ — всего 23 кг! Эти блоки, имея удобный размер для укладки и идеальную геометрическую форму, сильно потеснил обычный кирпич в строительстве зданий и сооружений.

Потребитель обосновывает свой выбор в пользу газосиликатных блоков по причине его особенных теплоизоляционных свойств. Уменьшением средств, затрачиваемых на отопление дома, с лихвой окупаются затраты на газосиликатные блоки.

Особенность работы

С целью минимизации потерь тепла в помещении при работе с газосиликатными блоками необходимо использовать газобетонный клей. Определимся, в чем же состоит преимущество этого клея.

При использовании для соединения блоков обычного цементно-песочного раствор, толщина шва между блоками получается излишне широкой – порядка 15-20 мм. Цементно-песочный раствор, обладая слабыми теплоизоляционными свойствами, не позволяет максимально сохранить тепло в помещении, тем самым сводя применение самих газобетонных блоков практически на ноль.

Но и уменьшить слой цементно-песочного раствора до минимальных 3-4 мм не представляется возможным, поскольку блоки впитывают воду, содержащуюся в растворе, и потому происходит потеря прочности кладки.

Каким должен быть «правильный» клей

В отличие от цементно-песочного раствора, специальный клей позволяет значительно уменьшить размер образующегося шва – до 2 мм. Однако дело не только в толщине шва.

В клее для работы с газосиликатными блоками применяются определенные добавки, которые значительно повышают его теплоизоляционные свойства.

Возникает вопрос: почему при укладке газосиликатных блоков может быть такая малая толщина кладки, ведь в работе с кирпичом такое невозможно. Связано это в первую очередь с формой и размерами используемых блоков; как было сказано выше, блоки изготавливают с минимальными отклонениями от идеальной формы. Потому использование клея становится возможным.

Составим перечень основных плюсов при использовании клея в работе с газосиликатными блоками:

• Дешевизна клея . Посчитайте: расход такого клея гораздо меньше (в шесть раз), чем песчано-цементного раствора, а стоимость клея всего в два раза выше;
• Отсутствие «мостиков холода» — прослоек материала, обладающего высокой теплопроводностью, образование которых приводит к росту теплопотерь и снижению однородности кладки;
• Стойкость клея к воздействию атмосферных осадков (дождь, мороз);
• Прочность – по сравнению с использованием цементно-песчаного раствора прочность кладки с использованием клея значительно выше.

Приготовление клеевого раствора

В инструкции указывается соотношение частей смеси и воды. Готовится клеевой раствор в обычном чистом ведре. Следуя советам инструкции, смесь добавляется в подготовленную в ведре воду и тщательно перемешивается. Перемешивание осуществляют с помощью дрели, имеющей специальную насадку.

После первого перемешивания раствор должен отстояться, затем снова перемешать. Получив однородную массу, можно считать раствор готовым к применению. Поскольку он имеет свойство застывать, не следует заготавливать заранее излишнее количество.

Полученная смесь наносится на поверхность газосиликатного блока и выравнивается с помощью зубчатого шпателя.

Выбор клея

При покупке клея ввиду многообразия материалов на рынке возникает закономерный вопрос: какого из производителей предпочесть? Сегодня выбор клея не составляет проблемы, поскольку данный сегмент достаточно насыщен, и выбрать можно клей как импортного, так и отечественного производства.

Рассмотрим несколько достойных внимания видов клея для газосиликатных блоков.

• Фирма Ytong отлично зарекомендовала себя. Клеи этой фирмы являются незаменимыми помощниками в строительстве дома;
• Taifun Мастер – варианты клеев для укладки газосиликатных блоков, обладающие отличными характеристиками;
• ilmax 2200 – отличный выбор при работе с газосиликатными блоками; позволяет устранять такие дефекты, как неровности, сколы, выбоины.

Газосиликатные блоки имеют множество преимуществ перед другими строительными материалами, однако при их использовании также возникает необходимость «мокрых» процессов при оштукатуривании и шпаклевания. Рассмотрим, как правильно наносить штукатурку с минимумом потерь по времени и потерями материала.

Штукатурка газосиликатных блоков

Для оштукатуривания газосиликатного блока требуются следующие инструменты:

• правило – для «стягивания» раствора между маячками;
• маячковые профили – используются при выравнивании поверхности стены;
• тёрка – служит при затирке нанесенного слоя;
• отвес – используется при определении геометрии оштукатуриваемых стен;
• мастерок и ковш – нужны для закидывания раствора на поверхность стены;
• дрель и насадка к ней (насадка-миксер) – размешивание смеси;
• емкость пластиковая – в ней производится приготовление раствора.

До начала процесса поверхность стену очищают от грязи и пыли. Для повышения адгезии раствора на поверхности газосиликатного блока выполняются насечки – происходит увеличение площади контакта штукатурного раствора со стеной.

С помощью отвеса определяется ровность стен.

Обычно штукатурные составы наносятся толщиной в пределах 2 см, поскольку при большей толщине они становятся сыпучими. Если по какой-либо причине необходима более значительная толщина раствора, то нанесение делается в несколько слоев.

При внутреннем оштукатуривании используют гипсовые и гипсово-известковые смеси; при наружных работах – цементные.

Штукатурная смесь подготавливается в пластиковой емкости: сухую смесь заливают водой и дрелью размешивается до сметанообразной консистенции.

Штукатурка наносится на поверхность стены ковшом либо мастерком. Время жизни цементного раствора для проведения оштукатуривания – около 30 минут, гипсового – 20 минут. Следовательно, приготовление раствора производится постепенно.

Поскольку газосиликатные блоки боятся воды, рекомендуется использование специальной штукатурки, которая должна обладать характеристиками:

• адгезия к газосиликатному блоку 0,6 МПа;
• прочность после 28 суток 20 МПа;
• жизнеспособность не меньше 2 часов;
• толщина нанесенного слоя 3-6 мм;
• морозостойкость 35 циклов;
• расход с толщиной нанесенного слоя 1 мм – 1,3-1,5 кг/м²;
• обладать водоотталкивающей способностью.

Стены из газосиликатных блоков нужно подготовить к отделке следующим образом:

• перед оштукатуриванием стена должна быть очищена от пыли, потеков, пятен и мусора.
• затем поверхность нужно огрунтовать укрепляющей смесью глубокого проникновения.
• для оштукатуривания газосиликатных блоков обязательно должна использоваться армирующая стекловолоконная сетка, которая придает прочность штукатурке после ее высыхания.

Клеем считается смесь веществ, которая позволяет надежно сцеплять материалы между собой. И чтобы шов был крепкий и долговечный, следует применять качественный продукт. Для закрепления газосиликатных блоков нужен особый клей. Такой состав обычно содержит песок, цемент, а также органические и минеральные пластификаторы.

В настоящее время для работы с газосиликатными блоками в торговле представлен большой ассортимент средств. На результат подбора такого состава влияют предпочтения мастера и условия проведения укладочных работ.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Чтобы распознать, какой клей для газосиликата является лучшим, стоит учесть отзывы покупателей, уже успевших проверить материал на собственном опыте. Остановимся подробно на марках клея, набравших наибольшую популярность.

«Забудова»

Такая смесь отлично подходит для монтажа блоков в зимний период. Это возможно, благодаря входящим в него ингредиентам. Присутствует особая добавка, не подвергающаяся воздействию даже свирепого мороза (морозоустойчивая). Большинство строителей положительно отзываются о продукте, ведь он обладает такими достоинствами, как легкость нанесения и элементарность в применении. Вдобавок, клей «Забудова» недорогой, что обеспечивает ему позиции лидера среди всех готовых сухих клеящих составов.

«Престиж»

Эта смесь также не боится морозов. Ее применяют для укладки блоков из ячеистого бетона, а также плит. Характерным достоинством клея является быстрота его приготовления. По экономии данный состав немного уступает первому, так как стоимость его чуть выше.

Bonolit

Такой состав для блока газосиликатного допускается использовать как летом, так и зимой. Главное его преимущество заключается в экологической безвредности. Клей не содержит нежелательных примесей и токсинов, абсолютно не представляет никакой опасности для человеческого здоровья. Возможно, это и сказывается на его стоимости, потому что он дороже рассмотренных ранее вариантов.

На сегодняшний день этот строительный состав активно используют при кладке газосиликатных сооружений. Репутация клея завоевана его положительными свойствами:

1. Превосходные теплоизоляционные характеристики смеси делают ее максимально похожей на ячеистый бетон. Это позволит навсегда забыть о промерзших стенах и утечке тепла сквозь соединения в кладке.
2. Состав не теряет своих свойств даже при непосредственном контакте с водой, а также влиянии очень низкой температуры.
3. Для замешенного раствора характерна отличная пластичность, которая делает его применение комфортным.
4. Смесь полностью экологически безвредна. Не происходит выделение токсичных веществ, поскольку продукт не содержит вредных примесей.
5. Состав дороже предыдущих продуктов, и это обусловлено его качествами.

Aeroc

Для смесей этой марки характерны высокие прочностные показатели. Состав повсеместно используется в кладке блоками из ячеистого материала, а также для облицовки тонким слоем блоков внутренних и внешних поверхностей. Получается шов толщиной 1-3 мм.

Клей очень популярен благодаря следующим свойствам:

• в кладке отсутствуют «мостики холода»;
• не подвержен воздействию влаги;
• не боится суровых морозов;
• использовать подготовленный раствор можно на протяжении двух часов, за это время он не застынет;
• способен пропускать пар.

Высокая адгезия смеси позволяют обеспечить монолитность и высокую прочность возводимых зданий. Клей состоит из цемента, минеральных наполнителей, а также органических и полимерных модификаторов.

«Победит»

Представляет собой многокомпонентную сухую смесь на основе цемента, кварцевого песка и разных модифицирующих прибавок. Ее применяют для кладки силикатных блочных конструкций. Клей вполне подходит для летних и зимних работ. Материал популярен, так как совместим с большинством газоблоков российского производства.

Готовый раствор высокоэластичен и технологичен, не очень липнет к инструментам. Нанесенный слой характеризуется хорошей влагостойкостью. Клей обладает отличной удерживающей способностью.

Смеси этой марки используются для выполнения толстослойной кладки в зимний и летний сезоны. Помимо укладывания блоков, их повсеместно задействуют в монтаже керамической плитки, креплению ее к блокам. При применении состава не нужно выравнивать поверхность. Можно оставить уклоны и перепады до 1,5 см. Часто используется для работ внутри помещений по выравниванию стен из блоков.

Все представленные составы являются безопасными, наделены хорошей пластичностью и способны выдержать крепкие морозы. Какая смесь лучше всего подходит, решите вы, когда исследуете их опытным путем.

Ответ на вопрос, какой клей лучше всех, неоднозначен. Дело в том, что мы представили наилучшие клеящие смеси, согласно мнению строителей, проверивших в работе все их достоинства и недостатки. Подбор клея может быть осуществлен не только на основе личных предпочтений. Обязательно надо принять во внимание тип и условия укладочных работ.

Как рассчитать расход клея

Сухой состав упаковывается производителем в мешки весом по 25 кг. Такое число изготовитель выбрал не случайно, поскольку это оптимальная масса порошка для приготовления клея, достаточного для укладки одного кубометра блоков. Это при условии, что технологии производства смеси и ее применения не нарушены.

Давайте наглядно разберем подсчет расхода клея на примере:

1. Первоначально вы ориентировочно определили, что для кладки всех стен вам понадобится, предположим, 63 кубометра газосиликатных блоков.
2. При толщине слоя укладки 3 мм расход клея на 1 кубометр блоков составит 63 упаковочных мешка.
3. Если укладочный шов будет толщиной 2 мм, то масса необходимого клея будет меньше на 5 кг. В этом случае на 63 кубометра придется израсходовать
   63 х 20 = 1260 кг сухого клея.
   Идем дальше.
   1260 / 25 = 50,4 мешков.
   Округлим показатель в большую сторону, результат составляет 51 мешок.
4. Выведенное в результате расчетов значение - это наименьшее количество сухой смеси, которое потребуется потратить на здание. При условии, что его возведение подразумевает использование 63 кубометров газобетонных блоков. Если мы знаем цену, то можем без труда определить общую стоимость сухого клея.

Если для строительства предполагается применение раствора из цемента и песка, а объем работ будет тот же, тогда вам потребуется 2 кубических дециметра клея. То есть 1 кубометр раствора необходим для укладки 5 кубометров блоков.

Для приготовления куба раствора понадобится до 7 упаковок цемента. Общая стоимость также увеличится за счет цены песка и аренды бетономешалки. Учитывая все это, не сложно определить, сколько цемента нужно для укладки 1 кубометра газосиликата: 7 / 5 = 1,4 мешка.

Выполнив верные подсчеты затрат, легко убедиться в низкой стоимости клеящего состава. Оставшиеся приоритеты можете расставить только вы.

При возведении современных построек важно обеспечить надежное сцепление материалов, которое достигается благодаря использованию качественного клея для газосиликатных блоков. Правильно подобранный клеевой состав и точный расчет его расхода - залог долголетия возведенных зданий.

Крупноблочное строительство домов – выгодно во всех отношениях: ведется быстрее, чем традиционная кирпичная кладка, к тому же клей для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песочный раствор. В продаже появился новый вид – клей пена в баллонах: один туб равноценен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость оказывается меньше, чем затраты на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на стройплощадку.

Клейка блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав ЕК 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает малую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают потери тепла сквозь растворные швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеящих смесей:

• Тонкие швы (2 – 5 мм) – а цементно-песочная смесь требует слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
• Экономичность – чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем обычного раствора, а цена выше всего в два раза.
• Пластичность.
• Пожаробезопасность и огнестойкость.
• Устойчивость к влаге и низким температурам.
• Отсутствие мостов холода в кладке.
• Прочность соединения.
• Скорость застывания.
• Простота изготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клеящий состав

Чтобы не пришлось проверять качество покупки в ходе непосредственного монтажа, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

• При выборе производителя лучше предпочесть компанию с отлаженной технологией.
• Низкая цена – признак подделки или некачественного изделия.
• Товар использовать в сроки, указанные на упаковке.
• Излишняя влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
• Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, высыхания – если придется работать в зимний период при температуре ниже +5, потребуется добавление специальных компонентов, повышающих морозоустойчивость состава.

При выборе уточняют количество клея. По норме потребление на 1 М2 составляет 1,5-1,6 кг клеящего порошка. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно подсчитать сухую смесь, необходимую для возведения коробки. Чтобы разбавить 25 кг, требуется 6 – 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки – 31 – 31,5 кг. Рассчитать количество для кладки можно при помощи калькулятора.

Чтобы приклеить кубометр кладки понадобится 15 – 40 кг раствора – потребление зависит от толщины слоя. Для сравнения: на 100 кубических метров газосиликата используется 3000 кг цемента. Слой наносимого состава толще в несколько раз, значит расход больше.

Какой расход клея на газосиликатные блоки

Чтобы понять сколько понадобится раствора, рассмотрим таблицу. Указанные сведения рассчитаны на минимальную толщину шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Прежде чем начать клеить блоки, следует выполнить подготовительные работы и операции так, чтобы не расходовать лишний клей, и в тоже время создать прочную и надежную стену.

• Основные приемы кладки. Клейкую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребенчатым шпателем 6х6 см. Класть подготовленные газосиликатные блоки на клей следует, слегка прижимая к основанию, с последующим осаживанием резиновым инструментом (молотком). Так достигается толщина не более 5 мм. Армирующую сетку покрывают слоем клея 2-5 мм, а металлические пруты (диаметр 8 мм) заливают. Оптимальная температура высыхания – +5 – +25 о С.
  

  Расход клея зависит от погодных условий. Если работы проводятся зимой, применяется морозостойкий состав.

  Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены – монолитными.